Aluminiowe powierzchnie ścian osłonowych z pojedynczymi-panelami zwykle poddawane są obróbce wstępnej, takiej jak chromowanie, przed natryskiwaniem fluorowęglowodorem. Procesy obróbki powierzchni pojedynczych-aluminiowych ścian osłonowych można podzielić głównie na dwie metody: anodowanie i natryskiwanie elektrostatyczne. Natryskiwanie fluorowęglowe jest powszechną metodą natryskiwania elektrostatycznego. W przypadku powłok fluorowęglowych wykorzystuje się żywicę polifluorku winylidenu (KANAR500) zarówno jako powłokę nawierzchniową, jak i lakier bezbarwny. Zwykle nakłada się je w dwóch, trzech lub czterech warstwach. Powłoki fluorowęglowe są-odporne na korozję i warunki atmosferyczne-, są odporne na kwaśne deszcze, mgłę solną i różne zanieczyszczenia powietrza. Mają doskonałą odporność na wysokie i niskie temperatury, wytrzymują silne promieniowanie ultrafioletowe, zachowują swój kolor i zapobiegają kredowaniu przez długi czas, co przekłada się na długą żywotność.
Zgodnie z normą krajową GB/T 23443-2024 grubość powłoki fluorowęglowej powinna być większa lub równa 40 μm, przy stopniu przyczepności 0 i powinna wytrzymać 2000 godzin sztucznego starzenia bez kredowania i pękania. Wiele firm produkuje powłoki fluorowęglowe, oferując szeroką gamę kolorów. Klienci mogą wybierać spośród próbek kolorów lub dostarczać próbki kolorów.